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AAO工藝運行調試(shi)手冊
發表時間:2024-03-28     閱讀次數:     字體:【
1、AAO工藝培養與馴化

由(you)于調試(shi)(shi)階段進(jin)水量較少(shao),進(jin)水變(bian)化幅(fu)度(du)較大。為確保污(wu)泥培養效果,縮短調試(shi)(shi)周期,一般采用外接碳源方式接種培養活性污(wu)泥。外接菌(jun)種首選進(jin)水質相(xiang)近,運(yun)行(xing)較好(hao)的(de)同(tong)類型工藝(yi)污(wu)水廠重力濃縮后污(wu)泥或脫水污(wu)泥。

1、污泥接種馴化時間表

在污(wu)泥(ni)(ni)接種期(qi)間(jian),每天間(jian)歇(xie)進水四次,為污(wu)泥(ni)(ni)增(zeng)生(sheng)殖(zhi)提供(gong)營養物質;同時減少(shao)排泥(ni)(ni)甚至不排泥(ni)(ni)。污(wu)泥(ni)(ni)培養與馴(xun)化具體周期(qi)安排見下表(biao):

周期節(jie)點(dian)
運行(xing)方式(shi)
運(yun)行內容
運行數據(ju)
接種悶曝階(jie)段(duan)
2天
在生物池好氧段(duan)多點(dian)投加外接污泥
投加接種污泥(ni)
一(yi)次性(xing)投加濃縮(suo)污泥約(yue)池容的5%~10%
控制氣量(liang),不可過大(da)
悶曝
DO 3mg/L左右
間歇(xie)進(jin)水階段
5天左右
間歇(xie)性換水悶(men)曝
進(jin)水、悶曝、沉淀
每天2次,每次沉靜1小(xiao)時,換水5小(xiao)時,悶曝6小(xiao)時,

作報表記錄
每天2次作SV30的觀察、
DO測定(ding)和(he)鏡檢(jian)
連續進(jin)水培養階段(duan)(硝化菌的培養和(he)馴化)
60天(tian)左右(you)
生物池、二沉池,污泥內、外回流系統連續運(yun)行,適當(dang)調節回流比,根據(ju)污泥濃(nong)度(du)和增值速率適當(dang)排泥
連續進、出水(shui)和回流污泥
水量和空(kong)氣(qi)量均勻分配調整(zheng),適當排(pai)泥
進水曝(pu)氣,對污泥(ni)進行馴(xun)化
厭氧(yang)段(duan)DO小于(yu)0.1mg/L,缺氧(yang)段(duan)小于(yu)0.5 mg/L,好氧(yang)段(duan)末(mo)端小于(yu)2 mg/L

作(zuo)報表記錄
作SV30的觀察、DO測定(ding)、MLSS和鏡檢
穩定運行階段
30天左右
曝(pu)氣(qi)池和二(er)沉池,污泥回流系統(tong)連續(xu)運行
連續進、出水和(he)回流污泥
空(kong)氣量視DO值作適時調整
按設計水(shui)量運行(xing)
進水曝(pu)氣
按設計處理(li)能力運行(xing)
可以根據MLSS和SV30值綜(zong)合(he)考慮進行適(shi)量的(de)排泥
作報表記錄
增加分析項目和鏡檢

控制回流污(wu)泥和內(nei)回流
轉入常規(gui)分析(xi)項目

說明:以上運行方式均(jun)按設計參數確定,在實際(ji)操作中,生物池的(de)(de)污泥(ni)濃度(du)可(ke)根據沉(chen)降比實時跟(gen)蹤監測,不(bu)能出現大幅(fu)度(du)的(de)(de)波動。

2、接種及間歇進水悶曝階段

一次性(xing)投加外接濃縮污(wu)泥約池容的(de)5%~10%于(yu)生化池,充滿污(wu)水(shui)(shui)后投加營養悶曝(pu)(即曝(pu)氣(qi)而不(bu)進污(wu)水(shui)(shui))數(shu)小時(shi)(shi),潛(qian)水(shui)(shui)攪拌機運行保(bao)持連續性(xing),確保(bao)污(wu)泥處于(yu)懸浮狀(zhuang)(zhuang)態,悶曝(pu)數(shu)小時(shi)(shi)之后停止曝(pu)氣(qi)并沉淀換水(shui)(shui),每天重復(fu)操作,該(gai)階(jie)段周期時(shi)(shi)間(jian)初(chu)(chu)定(ding)(ding)(ding)為7天左右。由于(yu)污(wu)泥尚未大量形(xing)成,產生的(de)污(wu)泥也處于(yu)離(li)散(san)狀(zhuang)(zhuang)態,因而曝(pu)氣(qi)量一定(ding)(ding)(ding)不(bu)能太大,控(kong)制在設(she)計正常曝(pu)氣(qi)量的(de)1/2,否則污(wu)泥絮體(ti)不(bu)易形(xing)成。此(ci)時(shi)(shi)污(wu)泥結構雖然松散(san),但(dan)若菌(jun)膠(jiao)團開始形(xing)成,鏡檢(jian)開始出現較多(duo)游離(li)細菌(jun),例(li)如鞭毛蟲和變形(xing)蟲,則認為初(chu)(chu)期培養效果滿意。期間(jian)作SV30量筒沉淀物的(de)觀(guan)察和DO測定(ding)(ding)(ding),作報表記錄。

時(shi)間:七天左(zuo)右。

運行方(fang)式:接種、進(jin)水、悶曝、間歇進(jin)水、沉(chen)淀、換水。

注(zhu)意(yi):當預處理區域設立的24小時(shi)水(shui)(shui)質(zhi)監視記錄數據發現進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)突然變化(酸水(shui)(shui)侵襲造成(cheng)PH偏低、進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)濃度、毒性及色(se)度等)對(dui)活(huo)性污泥(ni)培養有很大的沖(chong)擊,此時(shi)應該考(kao)慮啟動(dong)應急(ji)預案,對(dui)污水(shui)(shui)實施(shi)旁通(tong)排放,減(jian)小對(dui)活(huo)性污泥(ni)的沖(chong)擊。

3、連續進水培養與馴化階段

進入(ru)連(lian)續進水培(pei)養(yang)階段后,活性污(wu)(wu)泥(ni)工藝的(de)正常(chang)運行(xing)(xing)模式已初步呈(cheng)現,此時(shi)應根(gen)據正常(chang)運行(xing)(xing)工藝參數調整處理流程(cheng),水量和空氣量的(de)平衡(heng)依據DO值的(de)變化作(zuo)適時(shi)調整,開啟外回(hui)流泵,控(kong)制在100%。監測污(wu)(wu)泥(ni)及水質(zhi)各項(xiang)指(zhi)標(biao),包(bao)括(kuo)污(wu)(wu)泥(ni)濃度,污(wu)(wu)泥(ni)指(zhi)數,沉降性能,BOD,COD,通過顯微鏡觀察污(wu)(wu)泥(ni)活性。至MLSS超過3000mg/L時(shi),當(dang)SV30達到(dao)30%以(yi)上時(shi),活性污(wu)(wu)泥(ni)培(pei)養(yang)即告(gao)成功,此時(shi)鏡檢(jian)污(wu)(wu)泥(ni)中原生生物應以(yi)鞭(bian)毛蟲(chong)和游動性纖毛蟲(chong)為主。

培養達到(dao)設計濃(nong)度后,開始(shi)對硝(xiao)化(hua)菌(jun)的(de)馴化(hua)階段(duan)。硝(xiao)化(hua)菌(jun)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)培養和馴化(hua)實(shi)質既是通過控制微生(sheng)(sheng)物的(de)生(sheng)(sheng)長(chang)環境,配合目標菌(jun)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)生(sheng)(sheng)長(chang)周(zhou)(zhou)期對生(sheng)(sheng)物群(qun)落(luo)的(de)發(fa)展(zhan)進行外部干預,使得硝(xiao)化(hua)菌(jun)成為(wei)活性污泥生(sheng)(sheng)物群(qun)落(luo)中的(de)優勢種(zhong)(zhong)(zhong)群(qun)。一般來講,硝(xiao)化(hua)菌(jun)種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)培養周(zhou)(zhou)期為(wei)其泥齡的(de)3倍左右。

時間:共60天左右。

運行方式:生物池和(he)二(er)沉池,污泥(ni)回流(liu)系統連續(xu)運行。

注:按照(zhao)(zhao)氣(qi)水比值來確定投用風機(ji)的(de)(de)(de)組合數量,但(dan)是就單臺(tai)的(de)(de)(de)風量的(de)(de)(de)調(diao)節可以參照(zhao)(zhao)風機(ji)的(de)(de)(de)壓力和流量調(diao)節來實現。

4、穩定運行階段

此時全面確(que)定(ding)各項工(gong)藝參(can)數,以工(gong)藝參(can)數作(zuo)為實(shi)際(ji)運(yun)行指導,根據實(shi)際(ji)進水水量和(he)水質情況來來確(que)定(ding)合適的工(gong)藝控(kong)制參(can)數,以保證運(yun)行的正常(chang)進行和(he)使出水水質達標的的同(tong)時盡可能(neng)(neng)降低(di)能(neng)(neng)耗。并通過馴(xun)化實(shi)現(xian)使硝化菌與聚磷菌共存的生態系(xi)統達到平(ping)衡(heng),確(que)保出水水質。

時間:30天左右。

運行方式:生物池和二沉(chen)池,污泥回流系統連續運(yun)行。

注:風量可根據(ju)反饋的DO值由風機按(an)程序自(zi)動(dong)控制,在活性污泥形成后,可以按(an)照相應的要求逐步(bu)運行AAO池(chi)的除磷(lin)脫氮功能。

1、影響脫氮效果(guo)的主(zhu)要(yao)因素

1.1 對硝化細菌(jun)的影響因素

a.溫度:適宜硝(xiao)化菌硝(xiao)化的溫度為20℃~35℃,低(di)溫12℃~14℃時硝(xiao)化反應速(su)度下降,亞硝(xiao)酸鹽累(lei)積。

b.溶解氧(yang):0.5mg/l~0.7mg/l是硝(xiao)化菌的忍受極(ji)限,通常硝(xiao)化段溶解氧(yang)應(ying)保持在2mg/l左右。

c.pH值:硝化菌對PH值的變化非常敏(min)感,最佳范圍在7.5~8.5之間,硝化反應(ying)中堿度偏高(gao)較好(hao)。

d.有(you)毒物質:過高濃度的NH3-N(會產生(sheng)游離(li)氨)與重金屬等會干擾細胞的新陳(chen)代謝(xie),破壞細菌的氧化能力,抑制硝化過程。

e.污(wu)泥齡(ling)(ling):應根(gen)據亞(ya)硝酸菌的世代(dai)期來確定較長的污(wu)泥齡(ling)(ling)可(ke)增加硝化反映能力。

1.2 對反硝化細菌的影響(xiang)因素

a.溫度(du):適宜(yi)反硝化菌的最佳溫度(du)為15℃~35℃,當溫度(du)下降可(ke)適當提(ti)高水力(li)停留時間(jian)。

b.溶解(jie)氧(yang):應嚴格控制在(zai)0.5mg/l以(yi)下(xia)。

c.pH值:最佳范圍在6.5~7.5之間,反硝(xiao)(xiao)化(hua)過(guo)程可補充硝(xiao)(xiao)化(hua)過(guo)程中損失的(de)一部分堿度。

d.碳源有機物:當源水中C/N比值過低,如BOD/TKN<3~6,需外加碳源,一般選擇甲醇或糞便水。

2、影響除磷效果的主要因素

a.溫(wen)度:5℃~30℃范圍(wei)內(nei)均可正常除(chu)磷。

b.溶解(jie)氧:厭氧段應(ying)(ying)嚴格控制在0.2mg/l以下;好氧段應(ying)(ying)控制在2.0mg/l左右。

c.pH值:當PH<6.5時生物池除磷效果會明顯下降。

d.碳源有機物:源水中的BOD負荷需滿足BOD/TP>15。

e.污(wu)(wu)(wu)泥泥齡:污(wu)(wu)(wu)泥齡越(yue)短,污(wu)(wu)(wu)泥含磷量就越(yue)高,排放的剩(sheng)余(yu)污(wu)(wu)(wu)泥量越(yue)多,除磷效果越(yue)好(hao)。

3、活性污泥處理系統運行效果的檢測

日常(chang)活性污泥處理系統檢測項(xiang)目如下。

1. 反(fan)映處理效(xiao)果的(de)項目:進(jin)出水總的(de)BOD5、CODcr、SS。

2. 反映污泥情況的(de)項目(mu):污泥沉降比(SV%)、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧(yang)(DO)、微(wei)生物鏡(jing)檢。

3. 反映(ying)污(wu)泥營養和環境條(tiao)件(jian)的項目:氮、磷、pH值、水溫等。


在試運(yun)行(xing)(xing)管理(li)中,經常要(yao)進行(xing)(xing)運(yun)行(xing)(xing)調度,對(dui)一定(ding)水(shui)質、水(shui)量(liang)的污水(shui),確定(ding)各項(xiang)工藝控制(zhi)參數(shu)(shu),其中比較重要(yao)的有鼓風機開啟數(shu)(shu)及空氣量(liang)的控制(zhi),回流比、污泥濃度和排污量(liang)的控制(zhi)。

1、確定水量和水質

即準確測(ce)定污水(shui)流量,入(ru)流污水(shui)的BOD5及有機污染(ran)物的大(da)體組成。

2、確定BOD負荷F/M

應(ying)結合本廠(chang)的運行(xing)實踐,借助一些實驗手段,選擇最佳的F/M值(zhi)。一般來(lai)說,污水溫(wen)度(du)較(jiao)高(gao)時(shi)(shi),F/M可高(gao)一些。反(fan)之(zhi),溫(wen)度(du)較(jiao)低時(shi)(shi),F/M應(ying)低一些。對(dui)出水水質要求較(jiao)高(gao)時(shi)(shi),F/M應(ying)低一些,反(fan)之(zhi),可高(gao)一些。AAO工藝F/M控(kong)制在0.05~0.1KgBOD5/(KgMLSS.d)。

3、確定混合液污泥濃度MLSS

MLSS值(zhi)取決(jue)于曝(pu)氣(qi)系(xi)統的(de)(de)供氧能(neng)力,以(yi)及(ji)二沉(chen)淀池的(de)(de)泥(ni)水(shui)分(fen)離(li)能(neng)力。從降解(jie)污染物質的(de)(de)角度來看,MLSS應盡量高(gao)一些,但當(dang)MLSS太(tai)高(gao)時,要求混(hun)合(he)液的(de)(de)DO值(zhi)也就越高(gao)。在(zai)(zai)同樣的(de)(de)供氧能(neng)力時,維持較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)DO值(zhi)需(xu)要較(jiao)(jiao)多的(de)(de)空(kong)氣(qi)量。另外,當(dang)MLSS太(tai)高(gao)時,要求二沉(chen)淀池有(you)較(jiao)(jiao)強的(de)(de)泥(ni)水(shui)分(fen)離(li)能(neng)力。因此,應根據處(chu)理廠的(de)(de)實際情況,確(que)定一個(ge)最大(da)的(de)(de)MLSS值(zhi),一般在(zai)(zai)(3000-4000)mg/L之間。

4、控制溶解氧

厭(yan)氧(yang)段(duan)DO≤0.2;缺氧(yang)段(duan)DO≤0.5 mg/l;好(hao)氧(yang)段(duan)DO=2.0 mg/l,每天(tian)根(gen)據在線(xian)儀(yi)表,便(bian)攜式(shi)DO測定儀(yi)或實驗室取樣獲取生物(wu)池各處理段(duan)的DO數據,結(jie)合進水(shui)水(shui)質、污泥(ni)濃度、污泥(ni)齡、微生物(wu)鏡檢和天(tian)氣等(deng)因素綜合分(fen)析后調節(jie)鼓風(feng)機供氣量。

5、核算曝氣時間Ta

曝(pu)氣時(shi)間(jian),即(ji)污(wu)(wu)水(shui)在(zai)曝(pu)氣池(chi)內的名義停留時(shi)間(jian),不能太短(duan),否則,難以(yi)保(bao)證處理效果。對于(yu)一定水(shui)質水(shui)量的污(wu)(wu)水(shui),當(dang)控制F/M在(zai)某一定值(zhi)時(shi),采用較(jiao)高(gao)的MLVSS運行,往往會出現Ta太短(duan)的現象(xiang)。如Ta太短(duan),即(ji)污(wu)(wu)水(shui)沒有(you)充足(zu)的曝(pu)氣時(shi)間(jian),污(wu)(wu)水(shui)中(zhong)的污(wu)(wu)染(ran)物質沒有(you)充足(zu)的時(shi)間(jian)被活性污(wu)(wu)泥吸附降(jiang)解,即(ji)使F/M很低,MLVSS很高(gao),也(ye)不會得到很好的處理效果。因(yin)此,運算中(zhong)應核算Ta值(zhi),使其大于(yu)允許的最小(xiao)值(zhi)。當(dang)Ta太小(xiao)時(shi),可以(yi)降(jiang)低MLVSS值(zhi),增加投運池(chi)數。

6、確定鼓風機投運臺數

風(feng)機輸出風(feng)量作為(wei)主控信號,DO及NH3-N濃(nong)度為(wei)輔(fu)助信號,控制鼓風(feng)機開啟臺(tai)數與變頻,具體風(feng)量可根(gen)據天氣、水(shui)量、池中溶解氧來(lai)確定,一般情況(kuang)下可視微生物(wu)鏡檢(jian)和MLSS及30min沉降比來(lai)確定。

7、確定二沉池的水力表面負荷qh

qh越小(xiao),泥水(shui)分離(li)效果越好,一般控制(zhi)qh不(bu)大于1.5m3/(m2h),堡鎮污水(shui)處理系統一期第一階段工程亦控制(zhi)在1.0 m3/(m2h)以(yi)下(xia)。

8、確定外回流比R及內回流比r

外回流(liu)(liu)(liu)比R是(shi)運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)的一個(ge)調節(jie)參(can)數,R應(ying)(ying)在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)根據需要加以調節(jie),但R的最大(da)值受(shou)二沉池泥水分離能力的限制(zhi),另外,R太大(da),會增(zeng)大(da)二沉池的底流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)速,干擾沉降。在(zai)運(yun)行(xing)調度中(zhong),應(ying)(ying)確定一個(ge)最大(da)回流(liu)(liu)(liu)比R,以此作(zuo)為調度的基礎(chu)。一般控制(zhi)在(zai)30%~70%.

內回流比r是脫氮效率的決定因素,為了控制TN的去除率一般控制在400%~600%。

9、核算二沉池的固體表面負荷qs

在(zai)運行中,當(dang)固(gu)體表面負荷超(chao)過最大允(yun)許值時,將會使二沉池泥(ni)水分離困難,也(ye)難以得到(dao)較好的濃(nong)縮效果(guo)。

10、計算污泥指數SVI

SVI值能較好(hao)(hao)地反映出活性(xing)污(wu)泥的松散程度和(he)凝聚沉降性(xing)能,SVI值過小,活性(xing)污(wu)泥泥粒細小,無(wu)機物含(han)量高,缺乏活性(xing);SVI值過大,污(wu)泥沉降性(xing)能不好(hao)(hao),容易發生污(wu)泥膨脹(zhang)。SVI值一般控(kong)制在(zai)70~150為(wei)宜(yi)。

11、積累運行數據

某鎮污水(shui)(shui)處(chu)理系統一期工(gong)程(cheng)的(de)(de)上述(shu)工(gong)藝參(can)數,有大部分(fen)已經在(zai)設計文件中(zhong)列出(chu)了(流量(liang)、污泥(ni)濃度、污泥(ni)回(hui)流比等(deng))。從實際(ji)運行情況(kuang)(kuang)看,幾乎所(suo)有建成后污水(shui)(shui)廠的(de)(de)進(jin)水(shui)(shui)都(dou)和(he)(he)設計的(de)(de)進(jin)水(shui)(shui)情況(kuang)(kuang)有所(suo)出(chu)入,個別的(de)(de)水(shui)(shui)質數據相差極(ji)大。因(yin)此,堡鎮污水(shui)(shui)處(chu)理系統一期工(gong)程(cheng)的(de)(de)上述(shu)工(gong)藝參(can)數應(ying)該在(zai)工(gong)藝試運行包括正常運行中(zhong)去逐步(bu)的(de)(de)積累和(he)(he)完善。


1、污泥膨脹

現象(xiang):污(wu)(wu)泥不易沉降,SVI值增高、污(wu)(wu)泥的結構(gou)較(jiao)散,體積膨脹(zhang),含水率(lv)上升,上清液稀(xi)少,顏(yan)色也有(you)變異,這就是污(wu)(wu)泥膨脹(zhang)。

原因:絲狀細菌(jun)大(da)(da)量增(zeng)(zeng)值所引起(qi)的(de)(de),也有由(you)污泥(ni)中結合(he)水(shui)異常增(zeng)(zeng)多引起(qi)的(de)(de)污泥(ni)膨脹;水(shui)中碳水(shui)化合(he)物較多,缺乏N、P、Fe等養料;溶解氧不足;水(shui)溫高(gao)或PH值較低等易引起(qi)絲狀菌(jun)的(de)(de)大(da)(da)量繁殖;超負荷,污泥(ni)齡過長引起(qi)絲狀菌(jun)的(de)(de)大(da)(da)量繁殖。

措施:加大曝氣(qi)量;及時排泥;加大回流污泥量。

2、解體

表現:處理水(shui)質(zhi)渾濁、污(wu)泥絮體(ti)細碎化、處理效果變壞等是污(wu)泥解體(ti)的現象。

原因:運(yun)行(xing)不當,如曝氣過量活性污泥中生物(wu)(wu)(營養)的平衡遭到破壞,使微(wei)生物(wu)(wu)量減少而失(shi)去活性,吸(xi)附能力降(jiang)低,絮體(ti)體(ti)積縮(suo)小,質(zhi)密(mi);存在有毒性物(wu)(wu)質(zhi)時,微(wei)生物(wu)(wu)會受到抑制或傷(shang)害,凈化(hua)功(gong)能下降(jiang)或完全停止,使污泥失(shi)去活性。

措施:一般可通過顯微鏡觀察來判別產生的原因。當鑒別出是運行方面的問題時,應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進行檢查,加以調整。當確定是污水中混入有毒物質時,應考慮這是新的工業廢水混入的結果,需查明來源,按國家排放標準加以處理。

3、污泥上浮

現象(xiang):污泥在二沉池(chi)成塊狀上浮。

原因:曝氣池(chi)內污泥(ni)(ni)泥(ni)(ni)齡過長;硝化進(jin)程較(jiao)高,在(zai)池(chi)底發生(sheng)反硝化,污泥(ni)(ni)相對密度降低,整塊上浮。

措施:增加污(wu)(wu)泥(ni)(ni)回流量或及時排出污(wu)(wu)泥(ni)(ni);降(jiang)低(di)混合液污(wu)(wu)泥(ni)(ni)濃度(du),縮短污(wu)(wu)泥(ni)(ni)齡和降(jiang)低(di)溶解氧,使之不能(neng)進行硝化作用。

4、出水漂泥

現(xian)象(xiang):二沉池漂散(san)泥,水質變渾,出水SS值明顯偏高。

原因(yin):活(huo)性污泥SVI值過大(da),沉降性能不好(hao);沉淀池配(pei)水量較(jiao)大(da),超過設計負荷,水力停留時(shi)間變短;生(sheng)物池出(chu)水溶解(jie)氧(yang)DO偏高(gao)。

措施:及(ji)時排泥,加大污泥回(hui)流量;控制進水泵(beng)房進水量,調(diao)節沉淀池配水;減小生物池好氧段(duan)的曝氣量。


 
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